Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 5058-65 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СТАНДАРТОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г. Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен с 1/I 1967 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе. В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки. По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали. 1. МАРКИ1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы: А - сталь для металлических конструкций: марганцовистая - 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2; крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1; марганцовованадиевая - 15ГФ; хромокремнемарганцовая - 14ХГС; хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД. Б - сталь для армирования железобетонных конструкций: кремнемарганцовая - 35ГС, 18Г2С, 25Г2С; хромомарганцовая с цирконием - 20ХГ2Ц; кремнистая - 80С. 1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. 2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %. 1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %. В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %. По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %. 1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3. При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %. 1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %. 1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %. При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы. 1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2. Таблица 2
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать: группы А по размерам - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей; по поверхности - ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58; группы Б - по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71. 2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии. 2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали. 2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3. Таблица 3
Примечания: 1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс). 2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии. 3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А. 4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см2. 5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см2. (Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.). 2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см2. 2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3. 2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях: а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре; б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения; в) одной минусовой температуре и после механического старения; г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения. Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см2. 2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице. Таблица 4
Примечание. Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных в табл. 3, а также для марок стали и толщин проката, не предусмотренных в табл. 4, устанавливаются соглашением сторон. 2.9. Для проката толщиной менее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 % (абс). Для проката диаметром свыше 40 мм из сталей группы Б допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3 % (абс). 2.10. По требованию заказчика сталь должна испытываться; на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для определения процента волокнистости) и величину зерна. Нормы и методы испытаний на изгиб широкой пробы и излом устанавливаются соглашением сторон. 2.11. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего стандарта. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69. 3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали - одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия - для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша. Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т. В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца - 0,15 % (по ковшовому анализу). (Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.). 3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже. 3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают: а) для химического анализа от плавки ковша - одну пробу; б) для испытания на растяжение - два образца от разных прутков партии; в) для определения ударной вязкости - три образца от разных прутков партии; г) для испытания на холодный загиб - два образца от разных прутков партии. Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон. 3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали - по ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12365-66. Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами. 3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64. 3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61. 3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I. Примечания: 1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более. 2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более). 3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7 3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения - по ГОСТ 7268-67. 3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68. 3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65. 4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69. 4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано: а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии); б) способ выплавки стали - по требованию потребителя. Замена ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57. ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57. ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57. ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54. ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55. ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55. ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56. ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50. ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57. ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64. ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44. ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683. СОДЕРЖАНИЕ
|